¿Qué es un encofrado y para qué sirve?

Básicamente consiste en el ensamblaje de estructuras de soporte, generalmente en metal, madera, plástico y otros materiales, con el propósito de prevenir deslizamientos de tierra o concreto, como en una especie gran molde. Esto garantiza, a través de una estructura hermética, que se mantenga la forma hasta su secado o solidificación final.

Esta técnica se aplica en el contexto de construcción, mantenimiento, conservación y restauración.

Materiales que se usan para un enconfrado

Existen diferentes materiales utilizados a la hora de realizar un enconfrado, te contamos cuales son y por qué elegirlos.

1. Enconfrado de madera

Siguen siendo los más utilizados, ya que tienen la mejor relación costo-beneficio. Se pueden fabricar en el sitio de construcción, con madera reutilizada, y dimensionar de acuerdo con las cargas y la presión del concreto, que varía con cada trabajo, teniendo en cuenta las formas geométricas más diversas para elementos estructurales. A pesar de la amplia aplicación de formas metálicas modulares, hay casos en los que la madera sigue siendo indispensable.

2. Enconfrado metalicos

El uso de encontrados metalico esta creciendo. Este sistema consta de paneles, elementos de conexión y otros accesorios (anclajes, puntales de plomada, plataforma de trabajo, entre otros). Los paneles son rejillas metálicas (acero o aluminio) con placa de contacto incorporada (hecha de madera contrachapada o fenólica), conectadas con abrazaderas o cerraduras, lo que permite la ejecución de varios tipos de estructuras: bloques de cimentación, paredes, pilares, vigas.
Este crecimiento se debe a que el metál se adapta a varios tipos de geometría, sin mencionar la posibilidad de amoldar las formas.
Aunque se llama metálico, solo la estructura de los moldes está hecha de acero. La superficie de contacto con el hormigón está hecha de materiales como madera contrachapada o láminas fenólicas (resina). Además de los elementos estructurales generales, como vigas y columnas, también sirven servicios de cimentación y muros de hormigón.

3. Enconfrado de PVC

El uso de láminas de PVC se ha estudiado durante varios años como una alternativa a la madera contrachapada para placas de contacto, sin embargo, su comercialización sigue siendo pequeña. El llamado hormigón de PVC tiene paneles huecos con doble accesorio de PVC. Estos paneles están llenos de concreto y los moldes están incorporados a la construcción, sirviendo como recubrimiento final.

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4. Enconfrado de cartón

Los tubos de cartón están destinados a dar forma a pilares de sección circular. En general, permiten que los pilares se hagan de 1 m de diámetro y 8 m de longitud, en un solo escalón. No requieren mano de obra especializada y, después de endurecer el concreto, permiten una deformación rápida, desechándose. Incluso las formas más tradicionales de madera no son tan baratas para la ejecución de pilares circulares.
Aún así, es necesario evaluar cada caso, para averiguar si la inversión vale la pena: Si solo tiene un único pilar circular para ejecutar, seguramente el encofrado de cartón será más ventajoso en costo. Si tiene diez pilares, el de madera será el más económico. Si hay cien pilares, puede valer la pena ordenar la fabricación de moldes metálicos.

5. Enconfrado de Fibra de vidrio

El sistema de enconfrado de fibra de vidrio no tiene partes sueltas, lo que hace que el montaje sea simple y fácil, con un personal reducido de trabajadores. Con 20 kg / m², el sistema acepta cualquier tipo de concreto y puede reutilizarse cientos de veces. La fibra de vidrio tiene una resistencia similar a la del acero, con las ventajas de no oxidarse y ser mucho más ligera. Por lo tanto, el montaje del sistema no requiere bloqueos tradicionales. Los paneles mismos pueden soportar la presión del concreto durante el lanzamiento.

Tipos de encontrados

El encofrado, que puede funcionar como una estructura de soporte o aislamiento, puede ser ajustable, multidireccional y, según el tipo, reutilizable.

Se puede aplicar en diferentes contextos: construcción de paredes, cimientos y lagos, pilares, vigas y columnas. Se puede utilizar para la construcción de juntas de expansión, túneles, etc. Lo más importante a tener en cuenta es que el encofrado es una técnica fundamental en la construcción moderna del tipo más variado de estructuras.
Los tipos de encofrado: lo que es encofrado no es una pregunta lineal. Es necesario considerar los diferentes tipos, desde modulares, hasta neumáticos, escalares, circulares y perdidos.

1. Tradicional

Generalmente son de madera, son los más utilizados en obras medianas a chicas, requieren de mayor inversión de tiempo que los modulares. Sirven para crear una gran cantidad de estructuras.

2. Modulares

Los modulares son prefabricados y se pueden utilizar muchas veces. Generalmente se utilizan en grandes obras y sulen ser de plástico o metalicos. Estas piezas son sostenidas por tornillos o clips.

3. Perdido

Para este tipo de encofrado se utiliza cartón o plástico. Se llama pedido porque los materiales no son reutilizados y quedan como parte de la estructura.

4. Deslizante:

Este tipo de encofrado tiene varias ventajas, la principal es que el armado, vaciado y desmolde se realiza al mismo tiempo. Además puede instalarse en altura.

Este sistema de moldes se recomienda para obras en las que el espesor y altura de las estructuras son variables. Para su instalación es necesario un sistema de elevación hidráulico que movilice las piezas con la mayor precisión. Una de las principales ventajas que presentan los encofrados deslizantes es que el armado, vaciado y desmolde se pueden hacer de manera simultánea.

Usos y mantaje del enconfrado

Aunque los moldes se utilizan para la mayoría de las estructuras de hormigón moldeadas en loco, el artículo se centrará en ensamblar los moldes para la superestructura: pilares, vigas y losas.

Antes de comenzar cualquier proceso, es esencial verificar que el encofrado sea lo suficientemente hermético, para evitar la pérdida de pasta de cemento, suponiendo que la aparición de agregado fino de la superficie del concreto sea un límite. La estanqueidad también es importante para garantizar la correcta hidratación del hormigón.

Pilares

Para los pilares, el primer paso es usar, también conocido como «apicoar», el concreto en la base de la columna que se ejecutará y colocar el lastre (o matraz), las dos tablas de madera plana en la losa. En el piso, entonces, los pontetes se fijan para guiar y bloquear los paneles frontales de la columna.

Antes de colocar los moldes faciales, si no es el primer uso, es importante aplicar el agente de liberación por dentro, para facilitar la extracción posterior sin dañar el concreto endurecido.

Luego, los moldes faciales deben colocarse uno por uno, dejando una cara libre para el posterior posicionamiento de los refuerzos. Después de ensamblar las caras, clavelas en la guía ponte, que se encuentra en la parte superior de la columna. Con la fijación completada, es esencial verificar la plomada de cada lado, para garantizar que no haya desviaciones de la base.

Si es necesario, la plomada de la columna debe corregirse ajustando los puntales laterales en cada lado. Este ajuste puede hacerse con cuñas, por ejemplo, si el ancla no es ajustable.

Otro punto importante se refiere a la altura de la columna: si es mayor de 2 metros, se deben hacer ventanas en el encofrado para llevar a cabo el lanzamiento en dos etapas. Este procedimiento es esencial para evitar la descomposición del hormigón y, en consecuencia, la formación de nidos de piedra.

Luego, a través de caras opuestas, se colocan tubos rígidos de PVC que cruzan la columna. En estos tubos, se insertan las planchas de amarre (tirantes o tensores), que ayudan a garantizar la fijación de los moldes faciales después de liberar el concreto.

Vigas

Cuando se ensamblan todas las caras de la columna, se ensamblan las formas del haz. El ensamblaje de este elemento comienza con el encofrado inferior, que se coloca en la parte superior de los pilares y se apoya en los pontolets o pontetes. Los siguientes pontetes se colocan y nivelan con los anteriores, para luego ensamblar el resto de los moldes inferiores del haz.

Luego, los paneles laterales de los moldes se colocan y alinean, asegurando la plomería y la nivelación a lo largo de la viga a través de amarres y tensores. Al final del proceso, se debe verificar la alineación de todos los pontolets para garantizar que no haya irregularidades. Si es necesario, se pueden hacer correcciones mediante una cuña o ajustando los accesorios.

Losas

En el caso de losas, el montaje del encofrado comienza con la colocación de puntales de madera o metal, tensores o torres de metal que soportarán las guías y travesaños. Los guías al lado de las vigas deben tener sus extremos apoyados en las almenas clavadas en la horquilla de anclaje.

El lanzamiento de los paneles de los pisos de losa debe realizarse en los travesaños según lo dispuesto en el proyecto. Una punta interesante es pintar la posición de las paredes en el piso de la losa, para facilitar la ubicación de las tuberías eléctricas e hidráulicas.

El encuentro entre el piso de losa y los paneles laterales de las vigas no debe tener holgura, evitando la pérdida de pasta de cemento durante el hormigonado.

La nivelación de la losa se realiza ajustando la altura de los puntales mediante cuñas y mediante el uso de puntales telescópicos. Con esto, la verificación de esta nivelación se puede llevar a cabo con nivel de burbuja o dispositivo láser y línea de nylon.

Eliminación de encofrado y apuntalamiento

En general, se recomienda eliminar los moldes para concreto cuando ya ha pasado por el proceso de curado y, además, siempre se debe seguir el plan de deformación presente en el proyecto estructural.

La deformación comienza con la eliminación de tensores y otros elementos de estructuración. Al quitar los paneles, se debe evitar el uso de palancas (pies de cable) y es más aconsejable el uso de cuñas de madera.

El manejo de los moldes debe ser lo más cuidadoso posible para no dañar sus elementos constituyentes.

Los moldes de madera deben limpiarse inmediatamente después de su uso. La limpieza se puede hacer con un cepillo de baño, para eliminar el mortero endurecido que se ha adherido a la superficie del panel. Además del mortero, el agente de liberación también debe eliminarse por completo después de la deformación, si se usa.

Aunque, en la mayoría de los casos, el cliente final no ve los formularios, estos son indispensables para la etapa estructural del trabajo. Los moldes aseguran que los elementos concretos tengan las dimensiones físicas requeridas para el sistema estructural adoptado, además de garantizar una de las características esenciales para cualquier estructura de hormigón armado: la cubierta.

Por lo tanto, preste mucha atención a la ejecución de esta etapa fundamental y evite la aparición de varias manifestaciones patológicas en el edificio.